Құю клапаныклапанға құйылады, жалпы құю клапанының қысым дәрежесі салыстырмалы түрде төмен (мысалы, PN16, PN25, PN40, бірақ жоғары қысым да бар, 1500LD, 2500LB болуы мүмкін), калибрдің көпшілігі DN50-ден асады.Соғу клапандарысоғылған.Олар әдетте жоғары сапалы құбырларда қолданылады.Калибр кішкентай және олар әдетте DN50-ден төмен.
A, кастинг
1. Құю: бұл металды белгілі бір талаптарға жауап беретін сұйықтыққа балқытып, құйма қалыпқа құю процесі.Салқындату және қатаюдан кейін құйма (бөліктер немесе дайындама) алдын ала белгіленген пішіні, өлшемі және өнімділігімен алынады.Қазіргі заманғы машина жасау өнеркәсібінің негізгі технологиясы.
2, дайындама құны төмен құю өндірісі, күрделі пішін үшін, әсіресе күрделі қуыс бөліктері бар, оның үнемділігін көбірек көрсете алады;Сонымен қатар, ол кең бейімділікке және жақсы кешенді механикалық қасиеттерге ие.
3, бірақ құю өндірісіне қажетті материалдар (металл, ағаш, отын, қалыптау материалдары және т.б.) және жабдықтар (мысалы, металлургиялық пеш, құм араластырғыш машина, қалыптау машинасы, өзек жасайтын станок, шейкер, атқылау машинасы, шойын пластина және т.б.) көп болады және шаң, зиянды газ және шу шығарады және қоршаған ортаны ластайды.
4. Құю – 6000 жылға жуық тарихы бар металды ыстық өңдеу технологиясының бір түрі.Біздің эрамызға дейінгі 3200 жылы Месопотамияда қола бақалардың құймалары пайда болды.Біздің эрамызға дейінгі 13-10 ғасырлар арасында Қытай қола құюдың гүлдену кезеңіне енді, процесс айтарлықтай жоғары деңгейге жетті, мысалы, Шан әулеті Симуву алаңы салмағы 875 кг болатын Дин, Соғысушы мемлекеттер династиясы Цзинхоу И Цзунпан және Батыс Хань әулеті. мөлдір айна ежелгі құйманың репрезентативті өнімі болып табылады.Ерте құюға қыш ыдыстар үлкен әсер етті және құймалардың көпшілігі ауылшаруашылық өндірісіне, дінге, тұрмысқа және басқа аспектілерге арналған құралдар немесе ыдыстар болды, көркем бояуы күшті.Біздің эрамызға дейінгі 513 жылы Қытай әлемдегі жазбаша жазбалардағы алғашқы шойын - Цзинь Кастинг Динді (шамамен 270 кг) өндірді.8 ғасыр шамасында Еуропа шойын шығара бастады.18 ғасырдағы өнеркәсіптік революциядан кейін құймалар ірі өнеркәсіптерге қызмет көрсетудің жаңа кезеңіне енді.20 ғасырда құю өндірісінің қарқынды дамуы соғылғыш шойын, иілгіш шойын, ультра төмен көміртекті тот баспайтын болат және алюминий мыс, алюминий кремний, алюминий магний қорытпасы, титан негізі, никель негізіндегі қорытпа және басқа да құйма металл материалдарын жасады, және өңдеуді жүзеге асыру үшін сұр шойынға арналған жаңа процесті ойлап тапты.1950 жылдардан кейін дымқыл құмды жоғары қысыммен қалыптау, химиялық қатайтатын құмды қалыптау, өзек жасау, теріс қысымды қалыптау және басқа да арнайы құю және атқылау сияқты жаңа технологиялар енгізілді.
5. Кастингтің көптеген түрлері бар.Модельдеу әдісіне сәйкес ол әдетте 0 қарапайым құмды құюға бөлінеді, оның ішінде ылғалды құм түрі, құрғақ құм түрі және 3 типті химиялық қатаю құмы. (2) арнайы құю, пресс-формалау материалдары және табиғи минералды құмға бөлуге болады. негізгі арнайы құйма құю материалдары (мысалы, инвестициялық құю, қалып құю, қабықша құю құю зауыты, теріс қысыммен құю, қалып құю, керамикалық қалып құю және т. қысыммен құю, үздіксіз құю, төмен қысымды құю, орталықтан тепкіш құю және т.б.).
6, құю процесі әдетте мыналарды қамтиды: (құю (ыдыстар) сұйық металды қатты құюды жасайды, материалдарға сәйкес құюды құм қалыпқа, металл, керамика, балшық, графит және т.б. бөлуге болады, бір рет қолданылатын, жартылай тұрақты пайдалану арқылы бөлуге болады. және тұрақты түрі, қалып дайындау сапасы құйма сапасына әсер ететін негізгі факторлар болып табылады; құйма металын балқыту және құю, құйма металы (құйма қорытпасы) негізінен шойын, шойын және құйма түсті қорытпаны қамтиды; (3) құйма өңдеу және тексеру, құюды өңдеу, оның ішінде өзек пен құйма бетіндегі бөгде заттарды жою, құйма көтергішін алу, күрек тегістеу бұрғысын және басқа да шығыңқы жерлерді, термиялық өңдеу, пішіндеу, тоттануға қарсы өңдеу және өрескел өңдеу.
Екінші соғу
1, соғу: металды дайындама қысымында соғу машиналарын пайдалану, белгілі бір механикалық қасиеттерді алу үшін пластикалық деформация, соғудың белгілі бір пішіні мен өлшемін өңдеу әдісі.
2, соғудың екі негізгі құрамдастарының бірі.Соғу арқылы металды құйылған борпылдақ, дәнекерлеу саңылаулары ретінде жоюға болады, соғудың механикалық қасиеттері әдетте бірдей материалдан жасалған құймаларға қарағанда жақсырақ.Машиналарда үлкен жүктеме және ауыр жұмыс жағдайлары бар маңызды бөлшектер үшін көбінесе прокаттауға болатын қарапайым пішінді пластина, профиль немесе дәнекерлеу бөлшектеріне қосымша соғылмалар қолданылады.
3, қалыптау әдісі бойынша соғуды мыналарға бөлуге болады: 0 ашық соғу (еркін соғу).Үстіңгі және астыңғы екі темірге қарсы (анвильді блок) деформациясы арасындағы металды жасау үшін күш немесе қысымды қолдану, қажет соғу, негізінен қолмен соғу және механикалық соғу.② Жабық режимде соғу.Металл дайындамасы белгілі бір пішіндегі соғу қалып камерасында қысыммен деформацияланады, ал соғуды соғу, суық соғу, айналмалы соғу, экструзия және т.б. бөлуге болады.Деформация температурасына сәйкес соғуды ыстық соғуға (өңдеу температурасы дайын металдың қайта кристалдану температурасынан жоғары), жылы соғуға (қайта кристалдану температурасынан төмен) және суық соғуға (қалыпты температура) бөлуге болады.
4, соғу материалы негізінен алюминий, магний, титан, мыс және оның қорытпасынан кейін көміртекті болат пен легирленген болаттың әр түрлі компоненттері болып табылады.Материалдың бастапқы күйіне шыбықтар, құю шынжырлары, металл ұнтақтары және сұйық металдар кіреді.Металлдың деформацияға дейінгі көлденең қимасының деформациядан кейінгі қалып қимасының ауданына қатынасын соғу коэффициенті деп атайды.Өнімнің сапасын жақсартуға, өзіндік құнын төмендетуге қарағанда соғуды дұрыс таңдаудың үлкен қатысы бар.
Жіберу уақыты: 01 маусым 2021 ж